Как создаются чиллеры, которые легко обслуживать и которые служат годами:

В мире холодильного оборудования много громких имен, но лишь единицы по-настоящему контролируют весь процесс создания оборудования — от эскиза на бумаге до финальной сборки. Бренд ALLKIT — один из таких. Мы не просто собираем чиллеры из готовых компонентов; мы создаем их с нуля на нашем производственном комплексе в Московской области, вкладывая в каждый аппарат логику, надежность и заботу о будущем обслуживании.
Наше главное преимущество — это не только цена, но и полный контроль над качеством на каждом этапе и уникальные инженерные решения, которые делают наши чиллеры простыми в сервисе и долговечными в эксплуатации.
Полный цикл: от листа металла до готового чиллера
Вот как выглядит производственный процесс, который мы выстроили для гарантии высочайших стандартов:

1. Собственное проектирование и дизайн. Прежде чем чиллер обретает форму, наши инженеры-конструкторы разрабатывают его дизайн. Ключевой принцип — сервисопригодность. Мы проектируем аппараты так, чтобы у сервисного инженера был легкий и удобный доступ ко всем ключевым узлам: компрессору, теплообменникам, пластинам, насосной группе и электронике. Это в разы сокращает время возможного будущего ремонта и его стоимость для клиента.
2. Лазерная резка и гибка металла. Мы не покупаем готовые корпуса. Мы создаем их сами из листового оцинкованного металла. Резка осуществляется на современном лазерном станке с ЧПУ, что обеспечивает безупречную точность и идеальную геометрию каждой детали. Это основа прочности и долговечности конструкции.
3. Собственная покраска. После резки и гибки все элементы корпуса проходят этап окрашивания в специальной камере. Мы используем качественные порошковые краски, которые обеспечивают стойкое и долговечное покрытие, устойчивое к коррозии, перепадам температур и механическим воздействиям.
4. Сборка холодильного контура с применением трубогиба. Это наше ключевое технологическое преимущество! В отличие от многих производителей, мы минимизируем количество паяных соединений медных трубопроводов. Там, где это возможно, мы используем профессиональный трубогиб. Это дает два неоспоримых преимущества:

• Повышенная надежность: Меньше паек — меньше потенциальных точек утечки фреона. Цельные, гнутые участки труб — гарантия герметичности и долговечности системы на многие годы.
• Оптимизация производительности: Плавные изгибы труб снижают сопротивление потоку хладагента, что положительно сказывается на эффективности и энергопотреблении всего аппарата.

1. Монтаж проверенных комплектующих. Мы понимаем, что надежность чиллера складывается из надежности его частей. Поэтому мы используем только комплектующие от проверенных мировых и российских брендов-производителей. Компрессоры, теплообменники, насосы, клапаны и электроника — каждый компонент тщательно отбирается на основе критериев качества, долговечности и доступности на рынке для быстрого сервисного обслуживания.
2. Финальные испытания. Каждый собранный чиллер ALLKIT в обязательном порядке проходит многочасовые испытания под нагрузкой. Мы проверяем герметичность контура, работоспособность всех режимов, корректность работы автоматики и замеряем ключевые показатели: производительность, энергоэффективность и уровень шума. Только после этого аппарат получает паспорт и готов к отгрузке клиенту.

Выбор чиллера — это инвестиция в комфорт и бесперебойную работу вашего бизнеса или дома. Выбирая ALLKIT, вы выбираете не просто аппарат, вы выбираете отечественную разработку, полный контроль качества, продуманный до мелочей дизайн и легкое обслуживание в будущем.
Мы создаем оборудование, которое рекомендовали бы своим близким: надежное, понятное и доступное.
ALLKIT: Российская инженерия. Проверенное качество. Разумная цена.